一、產品介紹：
ZZYVP-16B氮封進氮閥的結構分解的作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內保持一定的壓力,氮封閥是設在罐頂的。取壓點的介質經導壓管引入檢測機構,反饋結構的設計使得介質直接經閥蓋進入檢測機構，在罐頂的罐呼吸閥能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。
在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據氣體流量表排列，根據提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量. 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是防止介質與空氣的反應，如堿罐。進罐壓力一般減壓至1KPa。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。
呼吸閥應安裝在儲罐氣源的頂部，以降低物料蒸發(fā)損耗并保證提供儲罐呼吸直接和大的通道。對于立式罐，通常該閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置。若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離該閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約200mm，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。
二、產品特點：
1、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
2、為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
3、呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
4、氮封閥無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
5、壓力設定方便，可在連續(xù)生產的條件下進行；
6、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
7、采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高。
三、ZZYVP-16B氮封進氮閥的安裝及日常維護：
1、安裝：
（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向。
（2）為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當的空間。
（3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、氮封閥使用：
（1）開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體:
（2）擰開指揮器護罩，松開指揮器調節(jié)螺釘
（3）調節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值
（4）固定指揮器調節(jié)螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作
（5）不用時，關閉閥前截止閥
四、儲罐氮封保護系統(tǒng)安裝示意圖：
1、工作原理:
儲罐氮氣保護裝置氮封閥泄氮閥示意圖中,貯罐內成品液上端覆蓋氮氣（作用：防止罐內液體制品，揮發(fā)液等直接接觸空氣，避免揮發(fā)，變質，保證質量），通過氮封裝置控制，可比較方便實現此功能。
物料出口閥開啟放液時，貯罐內液位下降，氣相部分容積增大，氮氣壓力下降低于設定值，此時，ZZYVP-16B供氮閥開啟工作，向罐內補充氮氣，使罐內壓力增加至設定值，ZZYVP-16B供氮閥自動關閉。同樣，進液閥開啟進液時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，若壓力超過設定值，ZZVP-16K泄氮閥自動開啟泄壓，直到壓力降至設定值，ZZVP-16K泄氮閥自動關閉。
2、特點：
1）供氮壓力設定方便，不停產亦可設定；
2）氮氣壓力設定范圍廣：從0.35KPa~1.5KPa
3、閥門參數：
ZZYVP-16B供氮閥閥前壓力0.4MPa，氮封壓力0.35KPa
ZZVP-16K泄氮閥閥前設定壓力1.2KPa，閥后放空，
五、主要技術參數：
壓力調節(jié)范圍Kpa 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000
公稱壓力PN(Mpa) 1.0 1.6
被調介質溫度（℃）80 200
允許壓降（Mpa） 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
執(zhí)行機構薄膜有效面積（C㎡）200 280 400
允許泄漏量：符合ANSIB16.104—1976 IV級
公稱通徑DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
閥座直徑DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
額定流量系數Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
七、氮封閥閥在選型時需注意以下工況：
執(zhí)行機構力的關系：
執(zhí)行機構產生的力（運動）用于克服負荷的有效力，負荷則是流體在閥體閥內件造成的不平衡力、以及摩擦力（填料函及填料）、密封壓緊力（閥座）、閥桿閥芯等部件的自重等有關的力作用。為了使控制閥能正常工作，配用的執(zhí)行機構要能產生具有一定安全系數的力（力矩），來保證控制閥緊密關閉和順利開啟及將控制指令轉換成為行程。
直行程單座直通控制閥主要配用氣動薄膜執(zhí)行機構，氣動信號作用在薄膜有效面積上，其信號增加或減少形成一個力，去克服彈簧力和控制閥上出現的力，并與一定的閥開充對應。在相應的閥門開度下，力的關系是平衡的，氣動薄膜執(zhí)行機構產生的推動力與負荷力相等，沒有凈輸出力。只有配用了閥門定位器形成閥位反饋調節(jié)閉合回路后，才能使氣動薄膜執(zhí)行機構行程精度提升并能在閥全關或全開時具有凈輸出力。
控制閥執(zhí)行機構整體考慮的力有關系：
設執(zhí)行器的輸出力為Fa（單位N），其為的關系為：Fa=Ft+Fo+Ff+Fm
式中：Ft-流體作用在閥芯上的力（不平衡力），主要與閥壓差、閥芯受力面積有關；
F0-閥全關時密封壓緊力，主要與閥座孔徑、泄漏等級有關；
Ff-閥桿所受的摩擦力，主要與閥桿直徑、填料型式、行程速度有關；
Fm-閥芯閥桿等運動部件的重量，為-mg
這個Fa也就是控制閥計算書中的req.act.force(Fo req)。
對于彈簧作用在執(zhí)行器膜片上，彈簧力Fs與膜片有效面積Ae、位移量L和彈簧預壓緊量及剛度有關，執(zhí)行機構的凈輸出力為氣動信號P作用在膜片上產生的力與彈簧作用力之間的差值，由此執(zhí)行機構的力關系為；
正作用執(zhí)行機構：Fad=Ae（P-Po-Pr/l/L）
反作用執(zhí)行機構：Far=Ae（-P+P0+Pr/l/L）
式中：Ae-膜片有效面積cm2
P-氣動信號壓力，100kPa(bar)
P0-彈簧啟動壓力，100kPa(bar)
Pr-彈簧范圍，100kPa(bar)
l-推桿位移（瘩行行程）mm
L-全位移（全行程）mm
注：在計算時，請注意片有效面積和行程及壓力的單位換算：面積 m2、長度m、壓力Pa、力N。
