一、概述:
氣動薄膜調節閥是工業生產過程中自動化控制系統的執行單元,它按照調節儀表的信號,改變閥門的開啟度,從而達到對壓力、溫度、流量和液位等參數的調節。
氣動薄膜調節閥具有體積小、結構簡單、使用方便、防火、防爆和維修方便等優點,因此廣泛用于化工、石油、冶金、電力、輕工等工業生產過程的自動調節和遠程控制系統中。
二、構造及工作原理:
三、流量特性的選擇:
目前,現有調節閥固有流量特性主要有:直線、等百分比、拋物線及快開等幾種,其中常見的是前兩種。直線流量特性是指調節閥的流量與開度程比例關系。等百分比流量特性指調節閥流量變化的百分比在全行程內是相等的。直線流量特性在小開度時,相對流量變化大,調節性強,易于產生超調,引起震蕩,而在打開度時,相對流量變化小,調節作用弱,不夠敏感。等百分比流量特性的流量變化百分比相等,在較大開度范圍內,相對流量變化大,調節靈敏有效,等百分特性曲線始終在直線特性曲線的下方,在同一開度下,流量比直線特性的小,且由于等百分特性的流量多集中在大開度區,在考慮同樣的開度偏差余量時,所需的流量系數余量就大。因此等百分比流量特性閥的容量較直線流量特性要小些。
四、雙座調節閥的結構分解圖:
五、外形尺寸(表1)參照圖1、圖2
DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
H1 | 315 | 410 | 420 | 420 | 420 | 550 | 570 | 570 | 690 | 705 | 785 | |
H2 | 55 | 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | 105 | 120 | 140 | 150 | 200 | |
H3 | 100 | 110 | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 195 | 230 | 250 | 350 | |
ФA | 310 | 395 | 500 | |||||||||
L | PN16 PN40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
PN64 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
D | PN16 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 |
PN40 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 375 | |
PN64 | 130 | 140 | 155 | 170 | 180 | 205 | 215 | 250 | 295 | 345 | 415 | |
D1 | PN16 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 |
PN40 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 320 | |
PN64 | 90 | 100 | 118 | 125 | 135 | 160 | 170 | 200 | 240 | 280 | 345 | |
b | PN16 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | ||||||
PN40 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 34 | ||||
PN64 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 38 | 44 | ||
n-d | PN16 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | ||||||
PN40 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 12-30 | ||||||
PN64 | 4-18 | 4-23 | 8-23 | 8-25 | 8-30 | 8-34 | 12-34 | |||||
F1×D2 | PN16 PN40 PN64 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3×184 | 3×211 | 3×266 |
F2×D3 | PN16 PN40 | 3×51 | 3×58 | 3×66 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3.5×204 | 3.5×260 |
PN64 | 4×51 | 4×58 | 4×66 | 4×76 | 4×88 | 4×110 | 4×121 | 4.5×150 | 4.5×176 | 4.5×204 | 4.5×260 |
注:1、法蘭連接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94標準,PN64按JB79.2-94標準,結構長度按GB2221-89標準。
公稱通徑DN(mm) | G3/4 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
閥座直徑DN(mm) | 5 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數KV | 線性 | 0.2 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17 | 27 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||
允許壓差(MPa) | 單座閥 | 6.4 | 3.7 | 2.6 | 1.6 | 1.3 | 0.8 | 0.75 | 0.5 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | ||
套筒閥 | 6.4 | 4 | 3 | 2 | ||||||||||||||
膜片有效面積C㎡ | 200 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||||||||
額定行程(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 常溫型-20~200 散熱型-40~450 |
六、調節閥安裝、使用與維護:
調節閥安裝:
·調節閥安裝前先核對上的型號、口徑、作用方式、技術參數是否符合管線工藝要求。
·調節閥應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝。閥重量較大時要設置支撐架。調節閥應安裝在遠離振動源的場合。
·安裝后使調節閥處于*大開度,對管道進行沖刷、清洗, 防止焊渣、污物、硬件卡在節流口,破壞密封面。調節閥入口處要有足夠的直管段,其長度約10-20倍管道直徑。并配置過濾器。閥與管道的連接應注意同軸度。介質流向與調節閥箭頭指向*。
·安裝場地應考慮人員與設備的安全,既便于觀察與操作,又有利于拆裝與維護。應留有足夠的空間,維修時拆卸零部件。
·為使自控系統失靈或檢修調節閥時仍能連續運行,應設置旁路閥,旁路閥的流量特性與行程,應與調節閥選擇相*。
·調節閥應安裝在環境溫度-10~+55℃,相對濕度≤95% 。空氣中不含腐蝕性氣體的場所。
·電氣部分接線安裝,請參閱相應電器安裝接線圖說明書。
·安裝在室外的調節閥應加保護措施,以防爆曬、雨淋。對防爆型電動調節閥必須按“爆炸危險場所電氣設備安裝規范”要求進行。
使用與維護:
·調節閥投入運行前應仔細檢查氣路連接是否正確,輸入信號是否正常;電動調節閥的電源電壓和輸入信號是否符合要求。
·調節閥使用中應對各部分進行定期檢查和調整,防爆型電動調節閥應嚴格根據規定:先斷電后開蓋,關蓋后再操作。電動調節閥的維修,應在安全場所進行。
·就地手動操作時,應將操作器切換至“手動”位置,恢復自動操作時,應將操作器切換至“自動”位置。
·調節閥檢修時,對易損件如閥芯、閥塞、閥板、套筒、閥座、填料、墊片、波紋膜片、O形圈等零件應重點檢查,如有損壞,應修復或調換,以保證調節閥的正常使用。
·拆卸或清洗調節閥時,應了解管路中殘余壓力、流體的性質,采取相應的措施與方法,防止發生不必要的傷亡事故。
使用中要經常觀察運行情況,發現故障,分析產生的原因,可按下述方法排除。
調節閥不動作:
膜片損壞、電動執行機構電動機燒壞。
排除方法:更換膜片或修理電機。閥桿或推桿彎曲,卡死。 更換閥桿或推桿。
閥關不到位:
介質壓差過大、密封面內有異物。
選排除方法:選大一檔的執行機構、清除異物。
回差大:
動作遲鈍:閥芯導向面劃傷、沖刷腐蝕、卡住。
排除方法:修復導向面、更換閥芯、清除異物。
泄漏量大:
密封面損傷。
排除方法:更換閥內件或修復密封面。
閥動作不穩定,有振動:
閥桿與填料函間的摩擦力大、閥口徑選得過大,調節閥處于小開度工作。
排除方法:減小摩擦力適當放松墊料壓蓋的壓緊力;調整口徑。
填料函處滲漏:
填料老化、損壞;填料壓蓋松動。
排除方法:更換填料、壓緊填料壓蓋。閥體與上閥蓋連接處滲漏:
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